Які типи виробничих ліній Intop може встановити для вас?

Основним напрямком діяльності Intop є надання комплексних проектів виробничих ліній, таких як виробництво напоїв, соків, молочних продуктів та алкогольних напоїв. Intop пропонує повний супровід проекту, включаючи проектування, обладнання, встановлення та навчання. Ми гарантуємо, що все працює якісно та надійно, використовуючи високоякісні машини.

Які інструменти зазвичай потрібні для виробничої лінії?

Ми можемо надати всі інструменти, необхідні для виробничих ліній, такі як обладнання для попередньої обробки фруктів і овочів, системи очищення води, резервуари з нержавіючої сталі, системи стерилізації, обладнання для наповнення, пакувального обладнання, системи CIP та інші додаткові інструменти.

Чому варто обрати Intop для планування виробничої лінії?

1. Intop — це команда людей із різних галузей, які разом працюють над харчовою інженерією, механікою матеріалів і механічним дизайном. Група професіоналів під керівництвом кількох старших інженерів. Витратьте 5% своїх річних продажів на пошук нових продуктів. Надаємо нашим клієнтам професійну технічну допомогу, яка відповідає їхнім потребам. Таким чином, ми можемо створити блок-схеми процесів, які відповідають вашим потребам, і схеми компонування, які відповідають вашому простору.

2. Ми надішлемо на ваше місце необхідну кількість інженерів для встановлення обладнання відповідно до розміру вашої виробничої лінії.

3. Після налаштування машин ми навчимо техніків вашої компанії, як ними користуватися. Наші співробітники Intop доступні цілодобово і без вихідних, щоб допомогти вирішити будь-які проблеми, які виникають після продажу. Ми швидко приїдемо до вас, щоб допомогти вам, якщо вам це знадобиться.

Для яких країн Intop побудував виробничі лінії?

Intop надіслав своє обладнання до понад 20 країн, таких як В’єтнам, ОАЕ, Україна, Уганда, Австралія, Нова Зеландія, Казахстан, Індія, Танзанія, Таїланд, Канада тощо. Наші розроблені виробничі лінії не тільки відповідають потребам і масштабам виробництва наших клієнтів, але й допомагають їм працювати ефективніше, скорочувати витрати, і завжди отримували позитивні відгуки від клієнтів.

Intop має кваліфіковану технічну команду, яка може спроектувати виробничі лінії та обладнання, які відповідають вашим потребам. Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо вам потрібен професійний дизайн лінії та порада.

Область застосування продукту

Наше обладнання для попередньої обробки фруктів і овочів в основному використовується для обробки двох категорій фруктів і овочів, включаючи яблука, груші, сливи, абрикоси, персики, манго, апельсини, лимони, цитрусові, чорницю, полуницю, малину, виноград, ананаси, плоди обліпихи, опунції, мушмула, червоні фініки, глід, пристрасть. фрукти тощо; До овочів належать мейган кай, маринована пекінська капуста, мариновані овочі тощо.

Бульбашкова пральна машина

Машина для чищення бульбашок - це комбінація бульбашок, серфінгу, підйому, розпилення тощо, яка має характеристики високої ефективності очищення, енергозбереження та економії води. Вода для промивання фільтрується та циркулює для використання з вбудованим підйомником для легкого підключення.

Машина для варіння целюлози

Машина для приготування м’якоті підходить для відділення м’якоті та залишків різних типів фруктів, таких як кісточки та ягоди, після подрібнення та попереднього варіння. DJ1 — це однопрохідна машина для варіння целюлози, а DJ2 — двопрохідна машина для варіння целюлози, причому верхній прохід видаляє серцевину та шкірку, а нижній — відокремлює м’якоть і залишки.

Дробильно-шнекова соковижималка

Цей пристрій поєднує в собі подрібнення та шнековий віджим соку, який спочатку подрібнює фрукти та овочі, а потім вичавлює з них сік. В основному він підходить для подрібнення та вичавлювання соку з різних фруктів і овочів.

Як вибрати відповідне обладнання для попередньої обробки фруктів і овочів?

Вгору створить серію обладнання для попередньої обробки для вас на основі характеристик і потреб обробки фруктів і овочів, які хочуть обробляти наші клієнти. Від очищення фруктів і овочів до подрібнення, віджиму м’якоті та соку, ми надаємо вам комплексне рішення для збільшення виробничих потужностей і зниження витрат на робочу силу.

Схема процесу виробництва очищеної води

Вся система водопідготовки може перетворювати сиру воду на необхідну чисту воду або воду високого ступеня чистоти. Вся система включає в себе насос необробленої води, механічний фільтр, фільтр з активованим вугіллям, прецизійний фільтр, пристрій зворотного осмосу, пристрій для очищення RO, інженерні трубні фітинги тощо

Технічні параметри системи водопідготовки

У яких місцях зазвичай використовуються системи очищення води?

Наша система очищення води має широкий спектр застосувань, включаючи забезпечення водою житлових домогосподарств, шкіл, лікарень, готелів і ресторанів, виробництво сокових напоїв, наукові дослідження та інші сценарії

Які переваги вибору системи водопідготовки Intop?

Вгору має багаторічний досвід у виробництві та експорті систем очищення води. Системи обладнання компанії виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі санітарного класу. Мембрана зворотного осмосу RO вибирається з імпортних брендів високого класу, а інженерні компоненти також вибираються з імпортних брендів. Наш пристрій зворотного осмосу може видалити понад 97% розчинних солей і більше 99% колоїдів, мікроорганізмів і органічних речовин у воді. Відмінними рисами нашої продукції є низьке енергоспоживання, відсутність забруднення, висока якість стоків, а також простота експлуатації та обслуговування.

Використання продукту

Резервуари з нержавіючої сталі в основному підходять для таких галузей промисловості, як напої з фруктових соків, молочні продукти, алкогольні напої, продукти харчування, щоденні хімічні продукти, біофармацевтика, хімічні покриття, лабораторні дослідження тощо. Резервуари для бродіння та реакційні резервуари широко використовуються у виробництві молочних продуктів, алкогольних напоїв та інших продуктів; Ємності для змішування мають широке застосування і задіяні в промисловому виробництві більшості продуктів; Резервуари для емульгування підходять для виробництва щоденних хімічних продуктів, хімічних покриттів та інших продуктів; Холодильні резервуари зазвичай використовуються в молочній промисловості, тоді як екстракційні резервуари та вакуумні концентратори в основному використовуються в таких галузях, як біофармацевтика; Каструлі для варіння на пару використовують у харчовому виробництві.

Які характеристики наших резервуарів з нержавіючої сталі?

1. Корпус резервуара з нержавіючої сталі виготовлено з високоякісної нержавіючої сталі 304 або 316L, яка відповідає стандартам сертифікації харчових продуктів;

2. Зовнішня стінка резервуара з нержавіючої сталі оброблена волочінням дроту, а внутрішня стінка відполірована дзеркальним покриттям, яке є стійким до корозії та стійким до сильних кислот і лугів

3. Усі продукти налаштовані відповідно до виробничих потреб користувачів, а також можна налаштувати інші конфігурації параметрів, такі як ємність продукту та структурна форма.

Які переваги ємностей з нержавіючої сталі, що випускаються нашою компанією?

Yingtuo має сучасну фабрику площею 15000 квадратних метрів, де десятиліттями працюють досвідчені майстри виробництва. Цех оснащений сучасним виробничим обладнанням, таким як машини для лазерного різання, повністю автоматичні машини для прокатки листів, повністю автоматичні машини для аргонодугового зварювання та повністю автоматичні полірувальні машини. Ми віримо, що Yingtuo може налаштувати резервуари з нержавіючої сталі відповідно до процесів зберігання, бродіння, перемішування, емульгування, екстракції та концентрації виробничих процесів клієнтів.

Які дві форми стерилізації є в нашій системі стерилізації?

Основні форми стерилізації включають ультрависокотемпературну стерилізацію та низькотемпературну пастеризацію, які можуть охоплювати всі процеси стерилізації у виробництві продуктів, включаючи молочні продукти, молоко, йогурт, різноманітні фруктові сокові напої, алкогольні напої, фруктове вино, продукти харчування, приправи, напої в пляшках і консервах, а також загальну стерилізацію їжі.

Які існують методи контролю систем стерилізації?

Методи управління системами стерилізації в основному поділяються на повністю автоматичні та напівавтоматичні. Повністю автоматичне управління здійснюється через сенсорний екран ПЛК, тоді як напівавтоматичне керування здійснюється за допомогою кнопок на шафі керування. Користувачі можуть рекомендувати відповідні методи контролю відповідно до їх фактичної ситуації.

Які фактори впливу слід враховувати при виборі системи стерилізації?

Щоб придбати задовільну стерилізаційну машину, фактори, які слід враховувати, включають: стерилізаційні матеріали, потужність стерилізації, бажаний ефект стерилізації, форму упаковки стерилізаційних продуктів, бюджет вартості обладнання тощо. Ці фактори впливатимуть на те, яке стерилізаційне обладнання ми вам рекомендуємо, а також ми вкажемо вам на переваги та недоліки відповідного стерилізаційного обладнання.

Які переваги вибору Yingtuo для придбання систем стерилізації?

Intop є виробником стерилізаційної системи, і ми налаштуємо та порекомендуємо відповідне стерилізаційне обладнання для вас на основі таких факторів, як виробничі потреби клієнта та бюджети витрат. Вибір продукції виготовлено з високоякісних матеріалів з нержавіючої сталі, а всі аксесуари продукту є імпортними фірмовими компонентами. Крім того, для зручності транспортування та упаковки наші стерилізаційні машини легко розбираються та збираються. Ми маємо багатий досвід виробництва та пакування довгомірного обладнання, такого як машини для стерилізації тунельним розпиленням. Наші системи стерилізації експортуються до В’єтнаму, Індії, Танзанії, Кенії, Казахстану, США, Бразилії та інших країн.

Особливості продукту

1. Завдяки високому ступеню автоматизації наша розливна машина використовує вдосконалені системи керування та передачі, які можуть досягати автоматизованих операцій протягом усього процесу від транспортування сировини, дозування, наповнення до герметизації, зменшуючи витрати на робочу силу та покращуючи ефективність виробництва.

2. Висока точність заповнення. Наша машина для наповнення використовує точну систему вимірювання та систему керування, яка може точно контролювати об’єм наповнення та забезпечити точність ємності наповнення продукту.

3. Для задоволення різноманітних пакувальних матеріалів наша розливна машина може рекомендувати відповідні системи наповнення на основі пакувальних матеріалів вашого продукту. Наше розливне обладнання має кілька типів моделей.

4. Устаткування просте в експлуатації. Ми використовуємо зручний інтерфейс і систему керування PLC, що дозволяє операторам легко опанувати навички роботи з обладнанням і зменшити складність експлуатації.

Категорія товару

1. Відповідно до форми пакування в мішках, його можна розділити на машину для фасування doypack, машину для упаковки рідини та машину для асептичного наповнення мішків у барабані

2. Відповідно до форми упаковки пляшки, її можна розділити на три машини для наповнення, машину для наповнення скляних пляшок та машину для наповнення та запечатування алюмінієвою фольгою

3. За формою упаковки консерви можна розділити на машини для наповнення банок

4. Відповідно до форми пакування коробки, її можна розділити на машину для наповнення чашок, машину для наповнення картонної коробки з двосхилим верхом та машину для пакування асептичної цегли.

Чому варто вибрати Intop для придбання заправних систем?

1. Intop має спільних клієнтів у багатьох країнах світу, охоплюючи такі галузі, як фруктові сокові напої, молочні продукти, алкогольні напої та продукти харчування. Системи заправки компанії експортуються в Казахстан, Кенію, Ефіопію, В'єтнам, Еквадор, Індію, Індонезію, Дубай, ПАР та інші країни;

2. Усі наші розливні машини виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі 304 або 316L, а електричні компоненти обладнання є імпортними марками, що забезпечує високу стабільність у використанні продукту;

3. Intop має власну фабрику площею 15000 квадратних метрів у Китаї, яка має потужну компанію та багатий галузевий досвід. Вона має інженерні справи в галузі виробництва напоїв і молочних продуктів у багатьох країнах світу.

Технічні параметри машини для фасування подушок

Фактичні параметри можуть змінюватися залежно від розміру продукту, а пакувальна машина може бути спеціально налаштована відповідно до розміру продукту клієнта.

Технічні параметри високошвидкісної ротаційної машини для наклеювання етикеток

Технічні параметри рукавно-етикувальної машини

Технічні характеристики плівкоусадочної машини

Чому варто вибрати Intop для придбання пакувального обладнання?

1. Intop має власну сучасну фабрику площею 15000 квадратних метрів у Китаї, яка виробляє та продає власну продукцію, і має багаторічний досвід експорту продукції до багатьох країн, включаючи Південно-Східну Азію, Близький Схід, Європу, Америку, Африку та Південну Америку;

2.Наше обладнання налаштовано з високоякісних матеріалів з нержавіючої сталі для виробництва, а також використовуються імпортні електронні компоненти, тому продукти гарантовані;

3. Intop має певний досвід інженерних справ у багатьох галузях, таких як напої, продукти харчування, алкогольні напої, приправи тощо, і може надавати комплексні послуги.

Технічна специфікація

Поле застосування

Система CIP широко використовується для онлайн-очищення виробничого обладнання, такого як напої, молочні продукти, соки, джеми та алкогольні напої. Він може здійснювати внутрішнє очищення без розбирання обладнання, дотримуючись міжнародних стандартів, таких як GMP і FDA. Його також можна використовувати для очищення обладнання на стерильних виробничих лініях, забезпечуючи мікробний контроль за допомогою багатоступеневих схем очищення та технології перетворення трубчастих пластин, а також дотримуючись правил GMP.

Характеристика продукту

У порівнянні з традиційним очищенням COP система CIP має такі переваги, як багаторазова перевірка ефекту очищення, економія часу роботи, підвищення ефективності виробництва, економія праці, безпека та надійність, економія води для очищення, регульована програма очищення, захист навколишнього середовища та енергозбереження, легке встановлення та експлуатація, модульне виробництво та заводські приймальні випробування.

Які переваги вибору системи Intop CIP?

1. Intop має багатий досвід імпорту та експорту, а також є виробником систем CIP;

2. У компанії є відділи продажів, інженерії та післяпродажного обслуговування, усі вони призначені для обслуговування вас;

Ми боремося не за ціну, а за якість і привітне обслуговування;

4. Наші продавці та інженери терпляче вислухають ваші вимоги та адаптують матеріали для вас;

5. Наші колеги післяпродажного обслуговування обслуговуватимуть вас від моменту розміщення замовлення до моменту використання та фактичного виробництва.

Вступ до гомогенізатора високого тиску

Гомогенізатор високого тиску досягає ідеальної однорідності матеріалів за дуже короткий проміжок часу через зсув, удар, тертя та інші сили між високошвидкісним обертовим ротором і статором. Від дрібномасштабної обробки зразків у лабораторіях до великомасштабної обробки в промисловому виробництві, гомогенізатори стали важливим ключовим обладнанням у сучасних процесах завдяки своїй високій ефективності та стабільності.

Введення в санітарний відцентровий насос

Відцентрові насоси створюють відцентрову силу через обертання робочого колеса. Робоче колесо приводиться в обертання валом насоса, виконуючи роботу над рідиною, яка знаходиться між лопатями. Рідина викидається від центру робочого колеса до зовнішнього кола робочого колеса під дією відцентрової сили. Коли рідина досягає зовнішньої периферії робочого колеса, швидкість потоку є дуже високою, а потім вона поступово розширюється вздовж спирального каналу всередині корпусу насоса, прискорюючи рідину та зрештою випускаючи її.

Введення в роторний насос

Роторний насос створює відцентрову силу через обертання ротора, прискорює та випускає рідину, а також забезпечує її транспортування. Зокрема, рідина потрапляє в корпус насоса з всмоктувального отвору, прискорюється дією ротора, а потім виходить під дією відцентрової сили. У той же час ротор залишає простір з іншого боку для створення низького тиску, що дозволяє безперервно втягувати рідину.

Знайомство з міксером для напоїв CO2

Змішувач для напоїв CO2 використовується для карбонізації та дозування різноманітних газованих напоїв (води, сиропу, вуглекислого газу тощо), таких як лимон, кола, сік та інша газована вода. Це основне обладнання в повному комплекті обладнання для виробництва напоїв і ключове обладнання для виробництва напоїв середнього та високого класу.

Введення в пластинчастий теплообмінник

Пластинчастий теплообмінник складається з набору прямокутних металевих пластин, щільно притиснутих до рами. Кожна дошка має рельєфні гофровані виступи та має розподільні отвори по чотирьох кутах. Між сусідніми пластинами розташовані гумові або фторкаучукові прокладки, що утворюють вузький і довгий канал рідини.