Лінія по виробництву газованих напоїв

Основне обладнання для лінії виробництва газованих напоїв включає: обладнання для підготовки води, обладнання для плавлення цукру, обладнання для фільтрації сиропу, обладнання для змішування, обладнання для карбонізації, холодильне обладнання, машини для змішування соди, машини для миття пляшок, наповнення та укупорки, машини для етикетування та пакувальне обладнання.

Отримання чистої води є дуже важливим кроком у якості води, яка використовується в лінії виробництва газованих напоїв.

Чому це дуже важливо?

Якість чистої води впливає на смак і безпеку напоїв. Якщо вода містить домішки, важкі метали або бактерії, якість напоїв погіршиться, що призведе до поганого смаку та ризику для здоров’я споживачів. вуглекислий газ транспортується чистою водою, яка зберігає CO₂ незабрудненим протягом усього виробництва та зберігання, зберігаючи стабільність продукту та гігієнічні якості. І останнє, але не менш важливе: висока якість чистої води може подовжити термін служби обладнання та зменшити час простою та витрати на обслуговування. Тому чистота та якість води є основою для виробництва якісних, безпечних та здорових газованих напоїв.

Як ми цього досягаємо?

Система очищення води є ключем до видалення домішок, важких металів або бактерій. Спочатку ми використовували кварцовий пісок, активоване вугілля та інше прецизійне обладнання для очищення води, щоб видалити мул, що міститься у сирій воді, іржу та інші зважені тверді речовини, потім ми будемо використовувати обладнання зворотного осмосу для видалення бактерій, вірусів, важких металів та інших органічних речовин у воді, і, нарешті, використаємо ультрафіолетову дезінфекцію або озонову стерилізацію, вбиваючи решту мікроорганізмів.

Після завершення обробки води наступним етапом є приготування сиропу. Спочатку твердий цукор повністю розчиняється в ємності для розчинення цукру при відповідній температурі. Потім розчинений відфільтрований цукровий розчин подається насосами, клапанами та відповідними контрольними пристроями в резервуар для змішування згідно з рецептом разом з очищеною водою та іншими добавками в правильних пропорціях. Резервуар для змішування ретельно перемішує змішаний розчин, щоб підготувати його до подальшої карбонізації CO2.

Змішаний продукт охолоджується через пластинчастий теплообмінник, інша сторона якого з’єднана головним чином з холодильною машиною, яка подає охолоджену воду з додаванням антифризу (температура на виході регулюється від -3°C до 8°C). За допомогою цього методу теплообміну продукт можна охолодити до 0°C–3°C. Потім охолоджена рідина передається в резервуар для змішування CO2 змішувача для напоїв, де під належним чином контрольованим тиском вуглекислий газ розчиняється в продукті.

Після виконання всіх перерахованих вище етапів процес переходить до заливки. В даний час газовані напої розфасовують в основному в три види: ПЕТ, банки і скло. Поширені розміри ПЕТ на ринку: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 1 л тощо; Лінії розливу ПЕТ зазвичай використовують наповнювачі 3-в-1. Алюмінієві банки в основному мають об’єм 200 мл, 300 мл, а скляні пляшки зазвичай мають об’єм 200 мл, 250 мл та 500 мл. Наповнення банок і скляних пляшок здійснюється ізобаричними або постійними наповнювачами з подальшою герметизацією. Після наповнення продукти автоматично переходять до етикетування або упаковки. Після завершення маркування вони переходять до термоусадочної упаковки або упаковки в ящики та, нарешті, палетування.

Стиль упаковки