Індивідуальна доставка лінії виробництва соків Intop в Уганді

Минуле проекту

Компанії з виробництва напоїв в Уганді потрібно було виробляти більше своєї продукції. Їм потрібна була лінія з виробництва соку, яка могла б виготовляти приблизно 3 тонни соку на годину та мала етапи обробки води, підготовки інгредієнтів, гомогенізації, стерилізації, наповнення, кодування, сушіння та укупорки. Клієнт хотів дуже автоматизовану конструкцію, яка споживала б мало енергії, яку легко чистити та могла впоратися зі змінами електропостачання та водопостачання. Intop був найнятий для проектування всієї лінії, постачання обладнання, налаштування та запуску, навчання працівників і допомоги клієнтам після продажу.

Інструменти та відповіді

1. Очищення води (4 т/год): вони надіслали систему попередньої обробки, зворотного осмосу та деіонізації, яка автоматично дозує, контролює залишковий хлор в режимі онлайн і пом’якшує воду. Ми додали буферні резервуари та додаткові фільтрувальні картриджі, щоб допомогти змінювати воду.

2. Змішування та гомогенізація: передбачено два резервуари для змішування в сорочці, резервуар для емульгування/гомогенізації та трубчастий гомогенізатор. Системи підтримують дозування на основі ваги та автоматичне дозування для підтримки незмінної якості продукту.

3. Стерилізація. Використовується комбінація трубчастої UHT і пастеризаційного тунелю з точним контролем температури, автоматичного очищення та можливістю CIP, щоб задовольнити потреби щодо терміну придатності та стерилізації після пакування.

4. Наповнення та пакування: у них була машина «три в одному» для промивання, заповнення та закриття кришки, дозувальний стіл, лазерний кодер, фен і конвеєр. Наповнювач виготовлено таким чином, щоб зберігати речі чистими, давати змогу змінювати швидкість двигуна та швидко міняти форму.

Втілити це в життя та змусити людей погодитися на це

Intop надіслав менеджера проекту та команду інженерів для налаштування системи відповідно до GMP та виконання послідовного введення в експлуатацію. Це означало випробування різних рецептів і поганих умов для виконання стандартних операційних процедур. Тестовий запуск сторонньої лабораторії, який тривав 72 години, виявив дві проблеми: синхронізацію маркування та конвеєра та ефективність охолодження. Логіку стимулювання PLC і потік охолоджуючого повітря було вдосконалено та перевірено знову.

Навчання та обслуговування клієнтів

Дав операторам і працівникам технічного обслуговування тиждень практичного навчання та тестування. Налаштуйте цілодобову віддалену підтримку, щоквартальні перевірки на місці та однорічну гарантію на основні частини. Також складіть список рекомендованих запчастин.

Результати та висновок

Лінія працювала добре, з продуктивністю близько 3 тонн на годину протягом трьох місяців після запуску. Мікробіологічні та сенсорні показники були на рівні або вище стандартів. Автоматизація зросла, попит на робочу силу знизився приблизно на 30%, а ефективність виробництва та рівень відходів покращилися. Проект зробив клієнта кращим у тому, що він робить, і дав йому кращий шанс конкурувати. Це чудовий приклад успішного проекту в африканському портфоліо Intop. Ви можете зв’язатися з командою проекту Intop для отримання додаткової інформації про специфікації або плани копіювання.