Як працює лінія з виробництва соку?

Якщо ви купуєте aсокова лініявперше або оновлюючи існуючий – найскладніше не в бюджеті. Це знання того, що насправді відбувається всередині машини, і де все йде не так. Intop Machinery надає вам легку для розуміння структуру всього процесу виробництва — від сирих фруктів до кінцевого продукту в пляшках.

Шість етапів переробки соку

Сортування та миттяна першому місці, і більшість людей недооцінюють його. Брудні або перестиглі фрукти на вході створюють проблеми з якістю, які не можна вирішити жодною подальшою обробкою. Фрукти проходять по конвеєру для ручного або оптичного сортування, потім через мийку — щіточні ролики для цитрусових, бульбашкову мийку для м’яких фруктів.

Дроблення та екстракціяце місце, де ви фактично отримуєте сік. Тверді фрукти, такі як яблука та груші, перед пресуванням проходять через дробарку. Citrus отримує спеціальний екстрактор, який відокремлює сік від шкірки олії. Для більшості фруктів використовується гвинтовий або стрічковий прес — вибір залежить від вашої цільової врожайності та кількості м’якоті, яку ви хочете отримати в кінцевому продукті. Деякі переробники додають сюди ферменти пектинази, щоб руйнувати клітинні стінки та підвищувати вихід на 5–10%.

фільтраціявідокремлює рідину від клітковини. Вібросито справляється з більшою частиною. Зупинитеся ви на цьому чи підете далі — центрифуга, ультрафільтрація — залежить від того, чи буде ваш продукт м’якотистим, каламутним чи прозорим. Яблучний і білий виноградний сік зазвичай потребують набагато більш тонкої фільтрації, ніж апельсиновий або манговий.

пастеризаціяне підлягає обговоренню. Більшість ліній використовують HTST: 95°C протягом 15–30 секунд через трубчастий або пластинчастий теплообмінник. Якщо ви використовуєте асептику — Tetra Pak, пакет у коробці, тривалий термін зберігання без охолодження — натомість вам знадобиться UHT: 120–135°C протягом кількох секунд. Різниця в терміні зберігання між ними становить приблизно 30 днів проти 12 місяців.

Наповненняце місце, де ризик зараження найвищий, якщо лінія не спроектована належним чином. Гаряче наповнення (85–92 °C безпосередньо в пляшку) добре підходить для ПЕТ і скла. Асептичне наповнення більш складне - продукт і упаковка стерилізуються окремо, потім об'єднуються в стерильному середовищі. Це коштує дорожче, але відкриває зовнішні канали розповсюдження.

CIP — Clean-In-Placeзапускається автоматично після виготовлення. Миючий розчин циркулює по всьому трубопроводу без розбирання. Це не дуже захоплююче, але добре розроблена система CIP – це те, що підтримує мікробний відлік протягом змін і сезонів.

Що пропонує Вгору

Вгорубудує сокові лінії для апельсинів, яблук, манго, ананасів, маракуї, помідорів і змішаних сумішей - від 500 л/год пілотних систем до 20 000+ л/год промислових ліній. Одна лінія може виробляти сік NFC, концентрат або освітлений сік, регулюючи, які модулі використовуються.

Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі 304/316L. Лінії відповідають стандартам CE та ISO. Монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів включені.

Маєте на увазі певний фрукт чи цільовий обсяг виробництва? Зв’яжіться безпосередньо, і ми підберемо конфігурацію лінії, яка підходить.