Тунельний спрей-пастеризатор

Тунельний розпилювальний пастеризатор використовує чотириступінчастий метод обробки, включаючи циркуляційне попереднє нагрівання теплою водою, циркуляційну стерилізацію розпиленням гарячої води, попереднє охолодження теплою водою, а потім охолодження за допомогою охолоджувальної води. Він має переваги автоматичного контролю температури стерилізації та безступінчастого регулювання часу стерилізації. Обладнання використовується для стерилізації та охолодження різноманітних бутильованих і консервованих кислих фруктових соків, електролітних напоїв, плодоовочевих консервів, алкогольних напоїв, приправ та іншої продукції. Ми можемо налаштувати дизайн відповідно до умов стерилізації та виробничих вимог, запропонованих користувачем.

Деталі параметрів продукту:

Склад продукту:

Тунельний розпилювальний пастеризатор складається з трансмісійного ланцюга, розпилювального пристрою, теплообмінника, системи циркуляції води, допоміжного обладнання, електричної шафи керування тощо.

1. Ланцюг передачі: з використанням полімерної поліетиленової нейлонової сітки ланцюга, швидке з'єднання, легка заміна; Хороша стійкість до високих температур і відсутність деформації; Хороший ефект мастила, нелегко зношується.

2. Насадка: імпортована система розпилення з нержавіючої сталі з розумною діафрагмою; Встановлений на розподільній трубі, кут розпилення є точним і розумним.

3. Система циркуляції води: складається з резервуара для зберігання води, водяного насоса та трубопроводів, вона завершує постачання теплоносія та охолоджувача для всього обладнання. Після того, як охолоджувальне середовище проходить через розподільну трубу подачі, воно розпилюється з різних форсунок для досягнення мети охолодження продукту. Водозберігаюча конструкція технологічного трубопроводу, де охолоджувальне середовище подається з нижнього резервуара для води у верхній резервуар для води.

4. Система теплообмінника: гаряча вода, пара або їх комбінація використовуються для нагріву тунелю, і необхідна температура контролюється протягом усього процесу стерилізації, щоб забезпечити ефективність пастеризації.

5. Допоміжне обладнання: в основному котли, градирні або чиллери.

6. Шафа керування: обладнана електричною шафою керування, різними кнопками керування та пристроєм автоматичної системи контролю температури, а також системою ручного керування, яка може перемикатися між ручним та автоматичним режимами, що полегшує роботу.