Як працює система очищення води на лінії виробництва напоїв?

З підвищенням вимог до безпеки продукції та стабільності процесу,Intop Machineryпідкреслює важливістьсистема очищення водидизайн у сучасному виробництві напоїв і молочних продуктів, де якість води впливає на продуктивність обладнання та консистенцію кінцевого продукту.

Більшість покупців зосереджуються на основному технологічному обладнанні — UHT, наповнювачі та CIP. Але вода – це те, що торкається кожної частини вашого продукту, від подачі котла до кінцевого полоскання. Якщо вода невідповідна, ніщо нижче за течією не працює належним чином.

Повнийсистема очищення води лінія напоїв або молочних продуктів зазвичай включає від трьох до п’яти етапів, масштабованих відповідно до вашої погодинної продуктивності та якості джерельної води.

Піщаний фільтр і активоване вугілля — етап попередньої обробки

Сира вода — чи то з муніципального водопостачання, свердловини чи річкового водозабору — містить зважені речовини, хлор і органічні речовини. Піщаний фільтр вибиває більші частинки. Фільтр з активованим вугіллям видаляє хлор і запахи/смакові сполуки, які інакше потрапили б у готовий продукт.

Цей етап виглядає нудно, але якщо його пропустити, ваші RO мембрани спалюються за кілька місяців. Будь-хто, хто пропонує вам пакет очищення води без відповідної попередньої обробки, продає вам рахунок за майбутню заміну мембрани.

Система RO— Ядро лінії

Зворотний осмос – це місце, де відбувається більша частина очищення. Вода проштовхується через напівпроникну мембрану під високим тиском, як правило, 10-15 бар для солонуватої води, вище для морської води. Мембрана відкидає 95-99% розчинених солей, бактерій і більшість органічних молекул.

Швидкість відновлення має більше значення, ніж усвідомлюють більшість покупців. Стандартний RO працює з 50-75% відновленням, тобто на кожні 100 літрів ви отримуєте 50-75 літрів пермеату. Вища віддача можлива, але підвищує ризик масштабування. Для лінії напоїв, яка працює 12 годин на день, ця різниця у відновленні становить тисячі літрів за зміну.

Змішаний полірувальник або EDI—для вимогливих додатків

Якщо ваше кінцеве використання еквівалентно воді для ін’єкцій або ви змішуєте з чутливими смаками, іонообмінник змішаного шару або модуль EDI знижує провідність нижче 1 мкСм/см. Більшість ліній молочних продуктів і соків не потребують цього етапу. Більшість фармацевтичних, космецевтичних або високоякісних засобів для розведення напоїв.

Цикл зберігання та розподілу

Очищена вода надходить у резервуар із нержавіючої сталі, зазвичай 304 або 316 л залежно від того, чи буде вода нагріватися. Звідти розподільна петля доставляє його туди, куди цього потребує лінія — до інгредієнтної води, CIP-розведення, промивання пляшок або подачі в бойлер. УФ-стерилізатор на зворотній лінії запобігає повторному забрудненню петлі між використаннями.

Що пропонує Intop Machinery

Intop технікапоставки завершенісистеми очищення водиз продуктивністю від 500 л/год до 20 000+ л/год, з аналізом вихідної води та індивідуальним вибором мембрани.Системи ROвключають труби, сумісні з CIP, і петлі попередньої стерилізації для застосування в якості напоїв або фармацевтичних препаратів.

Надішліть нам свій звіт про вихідну воду (TDS, жорсткість, залізо, хлор) і цільовий вихідний обсяг. Ми повернемося з поетапною конфігурацією, метою відновлення та розкладом витратних матеріалів, на які вам потрібно буде передбачити бюджет.