Гомогенізатор високого тиску

Гомогенізатор високого тиску досягає ідеальної однорідності матеріалів за дуже короткий проміжок часу через зсув, удар, тертя та інші сили між високошвидкісним обертовим ротором і статором. Від дрібномасштабної обробки зразків у лабораторіях до великомасштабної обробки в промисловому виробництві, гомогенізатори стали важливим ключовим обладнанням у сучасних процесах завдяки своїй високій ефективності та стабільності.

Складові частини продукту

Основні компоненти гомогенізатора високого тиску включають систему передачі, плунжерний насос, камеру гомогенізації, клапан гомогенізації та пристрій регулювання тиску. Серед них плунжерний насос використовує зворотно-поступальний рух плунжера для створення рідини під високим тиском і транспортування матеріалу до камери гомогенізації; Камера гомогенізації — це частина, де матеріали проходять гомогенізаційну обробку, яка диспергує матеріали в однорідний стан за допомогою впливу рідини високого тиску, такого як зсув, кавітація та удар; Гомогенізаційний клапан є ключовим компонентом гомогенізаційної обробки, що складається з сідла клапана, сердечника клапана та ударного кільця, зазвичай виготовленого з матеріалів високого тиску та стійких до корозії.

Принцип роботи

1. Сила зсуву, рідина тече з високою швидкістю під високим тиском і проходить через зазор гомогенізаційного клапана гомогенізатора. Завдяки великому градієнту швидкості, що утворюється, краплі розбиваються під дією зсувної сили, досягаючи мети гомогенізації.

2. Ефект отвору під високим тиском змушує рідину матеріалу текти через зазор з високою швидкістю, що призводить до високочастотної вібрації та швидкого чергування стиснення та розширення, миттєво викликаючи феномен отвору та розрив краплі, досягаючи гомогенізації.