Intop створив лінію з виробництва молока та йогурту для клієнта у В’єтнамі

Передісторія проекту  

В’єтнамська молочна компанія найняла компанію для будівництва лінії молока та йогурту продуктивністю 2 т/год. Лінія повинна була приймати сире молоко, гомогенізувати його, пастеризувати, додавати інгредієнти, квасити йогурт, охолоджувати, наповнювати та упаковувати.  Необхідно дотримуватися стандартів безпеки харчових продуктів, має бути багато автоматизації, його має бути легко чистити та обслуговувати, і він має бути в змозі впоратися зі змінами місцевого енергопостачання та сирого молока.  Intop допоміг із проектуванням процесу, постачанням обладнання, його встановленням, запуском і запуском, навчанням і підтримкою після продажу.

Інструменти та відповіді  

1. Отримання сирого молока та його приготування  

Охолоджувальні та буферні резервуари з контролем температури та моніторингом рівня, а також онлайн-фільтрація та видалення сміття забезпечують стабільність і чистоту подачі в наступні блоки.

2. Нагрівання та перемішування  

Доступні як трубчастий гомогенізатор високого тиску (одно-двоступеневий), так і трубчастий пастеризатор із можливістю зміни температури та часу витримки.  Автоматичний CIP, точний контроль температури та реєстрація даних, щоб забезпечити рівномірний розподіл жиру, м’яке відчуття в роті, безпеку мікробів і збереження поживних речовин.

3. Змішати інгредієнти (йогурт) і відміряти їх  

Ізольовані змішувальні резервуари з кожухом, які можуть зважувати та подавати матеріали самостійно, а також високошвидкісні резервуари для емульгування та гомогенізації для цукру, фруктового пюре, стабілізаторів і заквасок. Онлайн-відбір проб і контроль температури допомагають захистити продукт від бактерій і переконатися, що він залишається незмінним.

4. Ферментація та зберігання (йогурт) Ферментаційні резервуари, які можуть контролювати температуру, перемішування та градієнт, а також охолоджувальні змійовики або теплообмінники, які знаходяться поза резервуаром.  Моніторинг процесу відстежує криві температури та pH і дозволяє змінювати рецепти, щоб отримати різні смаки та текстури.

5. Після охолодження, кондиціонування та обробки  

Пластинчасті або трубчасті теплообмінники швидко охолоджують речі до температури наповнення.  Після гомогенізації або кондиціонування необов’язкові кроки змінюють текстуру молока, змішаного йогурту або питного йогурту, щоб їх можна було пити.

6. Наповнення та з’єднання асептичних або навколишніх наповнювачів (три в одному або безперервних) із закриваючими, термоусадочними або картонними модулями, а також вбудоване лазерне кодування та маркування.  Конвеєри та пакувальні машини можуть швидко змінювати форми та обробляти багато різних видів упаковок.

7. Автоматика та комунальні послуги  

Стічні води, які не пройшли очищення, чиста вода, пара, холодне повітря та стиснене повітря.  Ви можете використовувати засоби керування PLC і SCADA, щоб змінювати рецепти, відстежувати їх, спостерігати за ними на відстані, запускати сигналізацію та вести журнали технічного обслуговування.

Введення в дію та запуск Intop надіслав менеджера проекту та команду інженерів для встановлення труб та електропроводки відповідно до стандартів GMP та HACCP.  Ми встановлюємо системи по черзі: прийом, гомогенізатор, пастеризатор, змішування, бродіння та розлив.

Навчання і передача  

Програма практичного навчання тривала від 5 до 7 днів і навчала людей щодня починати та зупиняти роботу, CIP, контролювати пастеризацію та ферментацію, вирішувати мікробіологічні проблеми, усувати несправності та замінювати запчастини.  Завдяки практичним випробуванням місцева команда могла працювати та доглядати за справами самостійно.

Допомога та цілі після продажу  

Ви можете отримати технічну допомогу в будь-який час дня чи ночі, планові перевірки кожні три або шість місяців, річну гарантію на основні частини та список рекомендованих запасних частин.  Цілі: постійний потік близько 2 тонн на годину, відповідність національним стандартам мікробіологічної та поживної якості, більше автоматизації, менше роботи та краща консистенція продукту та вихід.

Результати та значення  

Після доставки клієнт вийшов на заплановану потужність, якість продукту та консистенція бродіння йогурту значно покращилася.  Автоматизація та чистий дизайн зробили безпеку харчових продуктів безпечнішою та дешевшою для найму людей.  Додавати до лінії та змінювати рецепти легко, а це означає, що можна виготовляти більше продуктів і ринок може рости.