Лінія виробництва желе

Приготувати желе важко, і для цього потрібні відповідні інструменти. Сучасні розливні лінії — це системи, які працюють разом і з’єднують багато різних частин. Кожен етап виробничого процесу впливає на те, наскільки якісним, безпечним і конкурентоспроможним є продукт на ринку. У нас є професійна технічна команда, яка знає все, що потрібно знати про різні способи приготування желе та необхідне обладнання. Вони роками працювали над проектами обладнання для напоїв і мають багато технічних знань. Якщо вам потрібна спеціальна лінія з виробництва желе, INTOP може спроектувати та побудувати таку, яка відповідатиме всім вашим конкретним потребам процесу, стандартам продуктивності обладнання, потребам у виробничій потужності та показникам контролю якості.

Які найважливіші частини лінії виробництва Jelly？

Складання системи попередньої обробки 、Налаштування системи попередньої обробки є першим кроком у виготовленні желе. Він перетворює сировину на гель, який можна наповнювати та є однаковим до кінця. Наскільки добре визначать контрольні роботи? що буде далі і наскільки якісний продукт? Має фільтрувальний блок, буферну ємність і сольовий бак.

Резервуар для золю виготовлений з нержавіючої сталі 316L і може вмістити стільки, скільки може витримати виробнича лінія. Він має систему перемішування з трьома шарами та функцією нагрівання, яку можна встановити на будь-яку температуру від 60 до 90 градусів Цельсія. Нагрівання в оболонці та високоточні датчики працюють разом, щоб підтримувати контроль температури з точністю до ±1°C.

Фільтр має сітку з нержавіючої сталі на 100 отворів і може постійно очищатися. Ви можете додати другий прецизійний фільтр з більш ніж 200 сітками та перевірити чистоту желе онлайн.

Система має дозатори та статичні змішувачі, які змінюють кислотність та смак. Він дуже точно додає додаткові матеріали, використовує вакуумну ін’єкцію та технологію швидкого охолодження, щоб охолодити гель до 65–70°C за 10 секунд, що допомагає зберегти смак.

Назва обладнання Необхідний матеріал Технічні деталі Характеристики, що працюють 2 м³ з нержавіючої сталі 316L у резервуарі; діапазон нагрівання становить від 60 до 90 градусів. Три шари перемішування та контроль температури з точністю до 1°C. Блок фільтра виготовлений з нержавіючої сталі 304 і має фільтруючу сітку з 100-200 меш. Система ароматизації з нержавіючої сталі 316L з багатоканальним пропорційним додаванням і похибкою ±0,5%. Він сам очищається та стежить за чистотою в Інтернеті. Технологія швидкого охолодження та вакуумної ін’єкції

Технічна інформація для набору машини для наповнення та запечатування

Блок наповнення та запечатування є найважливішою частиною лінії, яка виготовляє речі. Він став дуже автоматизованим, і багато процесів працюють безперебійно, що безпосередньо впливає на те, наскільки точне заповнення, якість герметизації та швидкість виробництва.

Для желе без шматочків фруктів використовується поршнева розливна машина. Конструкція мембранного ущільнювача запобігає застряганню шматочків фруктів, а температура наповнення має бути не менше 65°C.

Запаювальна машина використовує технологію для повторного запечатування речей. Кращі моделі мають систему контролю температури, яку можна змінювати для роботи з різними типами запечатувальних плівок. Багаточашкові моделі можуть приготувати від 800 до 1000 чашок кави за годину.

Як вибрати правильний рівень автоматизації для лінії виробництва желе?

Вам потрібно ретельно продумати технічні, економічні та стратегічні питання, вирішуючи, скільки автоматизації використовувати. Розумне налаштування може сприяти більш гладкій роботі та заощадити гроші, але вам потрібно знайти правильний баланс між тим, скільки ви витрачаєте наперед, і тим, наскільки важко вести бізнес.

• Масштаб виробництва: великі компанії повинні використовувати виробничі лінії, які є дуже автоматизованими, тоді як малі та середні підприємства можуть оновлювати своє обладнання поетапно.

• Стандарти якості для товарів: асептичні, довгострокові та експортні товари потребують більшої автоматизації та виявлення, щоб переконатися, що виробництво є послідовним і що товари відповідають стандартам якості.

• Плануйте свої інвестиції: вкладайте гроші в процеси, які викликають найбільше проблем. Якщо у вас достатньо грошей, ви можете планувати оцифрувати весь завод. Щоб автоматика окупила себе, потрібно від 2 до 4 років.

Дивлячись на стандартизований виробничий процес

Стандартне виробництво дуже важливо для того, щоб продукти завжди були однаковими та безпечними. Він використовує інформацію для керування речами, розділяє важливі контрольні точки та ретельно змінює налаштування для кожного кроку.

• Етап підготовки сировини: машина змішує сировину. Золь потрібно кип’ятити 10 хвилин при 90°C, щоб кожна партія була однаковою. Після цього його товщина повинна бути від 800 до 1200 cP, перш ніж переходити до наступного кроку.

•Етап змішування та наповнення: допоміжні матеріали додаються точно при 75°C, а наповнення відбувається швидко при температурах вище 65°C. Після запечатування желе стерилізують, похибка ваги чашки желе вагою 250 г становить не більше ±1,5 г.

•Температура пастеризації: від 80 до 85 градусів за Цельсієм, і час, який потрібен, залежить від того, що потрібно продукту. За 15 хвилин роботизовані руки охолоджують продукт до кімнатної температури, наклеюють на нього етикетку та кладуть у коробку. Після цього кожна партія проходить тестування.

Параметри для контролю етапу виробництва Робота з відхиленнями в методі моніторингу діапазону стандартних значень Підготовка до температури/часу золю: 90°C протягом 10 хвилин; онлайн датчик температури; автоматична сигналізація; і довший час розчину

Зробіть рівень pH між 3,2 і 3,6. Використовуйте pH-тестер, який можна використовувати в Інтернеті. Додайте розчин для корекції кислотності.

Начинка має температуру не менше 65 градусів за Цельсієм. Використовуйте термопару, щоб дізнатися, наскільки вона гаряча. Після цього поверніться до буферної ємності та знову нагрійте її.

Зразки відбирають і перевіряють кожні півгодини, а система МОН отримує результати. Деякі виробничі лінії використовують ШІ для покращення процесів, що робить виробництво більш гнучким і зменшує кількість змін, які вносять люди.

Щоб переконатися, що продукт хороший, дуже важливо мати ключові контрольні точки процесу. Сучасні виробничі лінії перетворюють операції, засновані на досвіді, на вимірюване промислове виробництво з автоматичним моніторингом.

• Дотримання правильної температури: розчин має бути виготовлений при температурі щонайменше 90°C, ароматизатор і кислота повинні бути змінені при температурі нижче 75°C, а наповнення має відбуватися при температурі від 65°C до 70°C. Щоб уникнути пошкодження продукту при різких змінах температури, під час стерилізації використовується поетапний контроль температури.

• Гігієнічні стандарти: повітря в зоні наповнення достатньо чисте, щоб відповідати стандартам класу 100 000, а у важливих місцях є ламінарні витяжки класу 100 000. Обладнання розроблено таким чином, щоб бути чистим, його регулярно очищають, стерилізують і перевіряють на наявність мікробів.

• Відповідність ємності: ємність обладнання для кожної секції має бути встановлена ​​на науковій основі. Щоб отримати максимальну віддачу від обладнання, буферні ємності, конвеєрні системи та громадські об’єкти мають бути здатні впоратися з обсягом виконаної роботи.

• Енергоефективність: система енергоменеджменту, рекуперація відпрацьованого тепла, опалення в сорочці та технологія перетворення частоти – все це допомагає використовувати менше енергії у виробництві.