Шнекова соковижималка

Шнекова соковижималка використовує спіральний рух для віджимання та поступового зменшення об’єму спіральної камери, утворюючи тим самим віджим матеріалів. Обладнання складається з передньої опори, живильного бункера, шнека, фільтрувальної сітки, ємності для соку, задньої опори та шлаковідвідної канавки. Лівий кінець шпинделя підтримується в гнізді підшипника кочення, а правий кінець підтримується в гнізді підшипника маховика. Двигун приводить у дію гвинт через пару трикутних ременів.

1. Двигун 2. Сидіння підшипника 3. Завантажувальний бункер 4. Передня опора 5. Основний вал 6. Гвинт

7. сітка фільтра 8. скелет 9. соковижималка 10. головка регулювання тиску 11. задня опора

12. затискне гніздо 13. гальмівний штифт 14. гніздо підшипника маховика 15. бункер для шлаку

Технічні параметри продукту

Принцип роботи виробу

Подрібнена м'якоть плодів, сік і шкірка надходять у шнекову соковижималку через живильний бункер. Оскільки нижній діаметр шнека поступово збільшується вздовж напрямку виходу шлаку, а крок поступово зменшується, це створює стискаючий ефект на матеріал. Напрямок обертання спірального шпинделя проти годинникової стрілки, якщо дивитися від бункера подачі в бік бункера для шлаку. Сировина додається в завантажувальний бункер і стискається під натисканням шнека. Віджатий сік надходить у нижню ємність для соку через сітку фільтра, а відходи виводяться через кільцеву щілину, утворену між шнеком і конічною частиною головки регулювання тиску. Розмір зазору можна регулювати, переміщаючи головку регулювання тиску в осьовому напрямку. Обертаючи вручну маховик підшипника підшипника маховичка, розмір зазору між головкою регулювання тиску та поверхнею спірального конуса можна змінити, тобто регулювання опору скидання шлаку може змінити швидкість скидання шлаку. Але якщо зазор занадто малий, то при сильному віджимі частина шлакових частинок буде вичавлена ​​через сітку фільтра разом із соком. Хоча вихід соку збільшується, якість соку відносно знижується. Розмір зазору слід визначати відповідно до конкретних вимог користувача до процесу. Таким чином досягається автоматичне відділення соку та залишку.